当智能化浪潮涌入仓储范畴,它所带来的远不只是设备的替换,而是一场有关智能化仓储办理的深入的“次序革新”。
企业面临的应战日益杂乱:空间本钱攀升、人力依靠过高、订单呼应缓慢、错拣漏拣频发……传统的仓储形式已难以维系。在此布景下,本年下半年的亚太地区物流盛会为职业出现了多样化的智能办理处理思路与技能途径。在很多立异计划中,摩登纳展出的Flexibox自动化料箱存储体系,以其高密度、高吞吐与高柔性的特色,为企业构建了一个兼具智能功率与杰出质量的现代化运营基座。
面临日益贵重的工业用地,摩登纳Flexibox采用了最大化使用空间的笔直规划,来破解这一痛点。其设备高度可达21米,经过笔直摆放的料箱存储,将存储密度提升至全新维度。一台设备即可包容高达1000个规范料箱,明显减少了库房的全体占地面积。
这种“高密度”意味着,企业无需扩张就能完成存储容量的倍增,直接降低了固定资产投入或租借本钱,完成空间优化。
存储是根底,而快速、精确的流通是仓储发明价值的要害。摩登纳Flexibox经过技能立异完成了“高吞吐”,有用处理了订单呼应缓慢和人力瓶颈问题。
体系配备的中心升降机和弹性货叉,可以一起存取最多9个料箱,并以最快180箱/小时的速度进行拣选作业。调配“智能订单预预备”功用,体系在非作业时段即可经过摩登纳WMS(仓储办理体系)的指令,提早将订单所需料箱组合预备好,完成“人至即取”,保证了高需求场景下的及时呼应才能。
商场的波动性与公司开展的不确定性,要求智能配备一定要具有高度的习惯性。摩登纳Flexibox的“高柔性”特质,保证了出资可以长时间保值并习惯未来改变。
企业可根据事务增加,经过增添设备高度、托盘数量或直接增设新单元来轻松扩容。一起,其不只能与摩登纳本身的笔直升降货柜体系协同,更能经过老练的WMS与企业的ERP体系、AGV、输送线、拣选机器人等无缝对接,为企业规划从半自动化到无人工厂的渐进途径奠定硬件根底。
在智能化重塑职业次序的年代,摩登纳Flexibox回应了企业在空间、功率与长时间规划方面的中心应战。它用确定性的技能计划应对运营中的不确定性,将仓储从本钱中心转化为驱动事务增加的功率引擎,助推着智能化仓储办理的“次序革新”。
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