2021年，为降本增效、进步竞争力，企业决议对这条大型出产线进行数字化改造，组建了由数十名资深工程师组成的人工智能项目攻关组，尤伟担任牵头人。“一开始就遇到了难题。”尤伟说。尽管他有丰厚的出产办理经验，可在数字算法方面了解甚少；项目组引入的人才虽通晓算法，但在面板出产的根本工艺方面却是外行人。
为了让“数字职工”变得“聪明”，项目组一边投喂很多场景数据，一边持续优化算法。尝试了上千种计划后，体系总算调试到最佳状况，能够精准判别各类面板微观缺点原因并作出修正决议计划。“有时比老师傅还靠谱。”公司出产主管尤昊说，“前段时间，体系经过一系列剖析一台重要设备的扭矩、轰动、压力等多维度实时数据，发现设备存在严峻毛病危险并宣布预警，让我们能提早介入，避免了丢失。”
在姑苏华星，AI应用到研制规划、出产制作和设备运维的全过程，比如公司有了聪明的脑、锋利的眼、灵活的手。和转型前比照，公司良品率从95%进步到98%，运营本钱下降7.74%，全员劳动出产率进步123.91%。“出产线改造前，从一片玻璃基板到一片液晶面板，出产周期最少要七八天。有了‘数字大脑’后，4天就能完结。”章栋梁说。
“十四五”时期，经过施行制作业技能改造晋级工程，加速设备更新、工艺晋级、数字赋能、办理立异，推进传统制作业向高端化、智能化、绿色化、交融化方向转型。高端化方面，传统制作的品牌美誉度大幅度的进步，高品质的产品热销全球；智能化方面，累计建成230多家卓越级智能工厂和1260家5G工厂，工业机器人新增装机量占全球比重超越50%；绿色化方面，钢铁、水泥熟料等单位产品的归纳能耗整体到达国际领先水平；交融化方面，大数据、云核算等新技能广泛应用于纺织、服装、化工、建材等传统制作业之中，推进传统制作业从单一制作向“制作+服务”转型。
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